Cap PPR

Zhsu PPR CAP to czapka końcowa DIN8077 PPR, rodzaj dopasowania hydraulicznego, który służy do uszczelnienia rur PPR, o wielkości od 20-160 mm w PN25, dostępne są zielone/szare/białe kolory, wyprodukowane według najwyższej jakości z 1 rokiem gwarancji $$

Wyślij zapytanie

PREV：No previous article NEXT：No next article

SPECYFIKACJA Dostosowana usługa

Nazwa elementu	Cap PPR
Rozmiar	20-160 mm
Ciśnienie	PN 2.5MPA
Tworzywo	losowy polipropylen, PPR beta
Kolor	Zielony, szary, biały, fioletowy
Połączenie	Gorące topienie
Standard	DIN8077, DIN8078, ISO16962

Nazwa elementu	Kod produktu	Rozmiar (mm)	Pakowanie (PC/CTN)	Vol na CTN (CBM)	Waga (kg/pc)
Cap PPR	RFD20	20	2200	0.0525	0.008
	RFD25	25	1300	0.0525	0.013
	RFD32	32	800	0.0525	0.020
	RFD40	40	520	0.0525	0.039
	RFD50	50	345	0.0525	0.061
	RFD63	63	168	0.0525	0.116
	RFD75	75	88	0.0525	0.198
	RFD90	90	55	0.0525	0.201
	RFD110	110	30	0.0525	0.418
	RFD160	160	11	0.0525	1.034

O nas

Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd.

Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd, założona w 2004 r. Z 1,01 miliardem kapitału rejestracyjnego, położonego w dystrykcie Jinshan w Szanghaju Chin, zajmowanego 70000 metrów kwadratowych. ZHSU specjalizuje się w produkcji rur PPR, przeciwbakteryjnej rury PPR, rur przeciw UV PPR, rur PP-RCT, rur PE-RT, rur HDPE i wyposażenia z różnymi materiałami, przyjęta linia produkcyjna o wysokiej technologii w celu poprawy wydajności i zapewnienia klientowi szybkiego czasu dostawy. W celu współpracy z krajowym projektem bezpieczeństwa wody pitnej, ZHSU przyjęło dużą średnicę do produkcji PE, nasza największa średnica rur PE osiągnęła obecnie 1200 mm DN, ZHSU stał się jednym z producentów w Chinach, którzy mogą wyprodukować tak dużą rurę PE.

Przyjęliśmy niemiecką markę Battenfeld-Cincinnati Lines dla rur tworzyw sztucznych, aby zorganizować produkcję w ściśle zgodnie z międzynarodowymi standardami, procedura, od zakupów surowców po dostawę produktu gotowego, jest w pełni monitorowanie, przekazane ISO9001, ISO14001 i OHSAS18001 z powodu doskonałego zarządzania. Poza tym zostaliśmy nominowani jako „słynne produkty marki w Szanghaju, przedsiębiorstwa Highgai i znane znaki towarowe w Szanghaju”.

Certyfikat honoru

Informacja zwrotna wiadomości

Aktualności

Gdzie jest używany krzyż PPR?
25 Jul, 2025
Krzyż PPR jest czterokierunkowym złączem rur wykonanym z losowego kopolimeru ...
Przeczytaj więcej
Jakie są cechy rur PPR?
23 Jul, 2025
1. Oporność na wysoką temperaturę: Temperatura robocza może osiągnąć 70...
Przeczytaj więcej
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalowania i korzystania z rur PPR w zimnych obszarach?
23 Jul, 2025
Podczas korzystania z zimnych obszarów konieczne jest zwrócenie uwagi na kruc...
Przeczytaj więcej
Jak naprawić rurę PPR？
23 Jul, 2025
Jak naprawić Rura PPR : 1. Odprowadź wodę i spuść rury Zamk...
Przeczytaj więcej
Jakie są powszechne zastosowania Unii PPR?
18 Jul, 2025
PPR Union (Losowy związek kopolimerowy polipropylenu) jest szeroko stos...
Przeczytaj więcej

Wiedza o produkcie

W jaki sposób wydajność czapek końcowych PPR porównuje się do tradycyjnych materiałów, takich jak PVC lub metal?

PPR CAPS Oferuj kilka korzyści w stosunku do tradycyjnych materiałów, takich jak PCV lub metal:

Odporność na korozję: Zakończenia końcowe PPR są wysoce odporne na korozję, co czyni je odpowiednim do stosowania w różnych zastosowaniach hydraulicznych, w których narażenie na substancje korozyjne jest problemem. Ta odporność zapewnia dłuższą żywotność w porównaniu z metalowymi czapkami, które mogą z czasem korodować.

Odporność chemiczna: Zakończenia końcowe PPR są odporne na szeroki zakres chemikaliów powszechnie występujących w systemach hydraulicznych, zapewniając ich integralność i wydajność nawet w trudnych środowiskach. PVC może degradować się po wystawieniu na niektóre chemikalia, zagrażając jej skuteczności jako materiału końcowego.

Trwałość: Zakończenia końcowe PPR są trwałe i mają doskonałą wytrzymałość mechaniczną, co pozwala im wytrzymać wysokie ciśnienia i uderzenia bez pękania lub łamania. Ta trwałość sprawia, że są odpowiednie zarówno dla systemów hydraulicznych mieszkalnych, jak i komercyjnych. Podczas gdy metalowe czapki końcowe są również trwałe, mogą być podatne na korozję w określonych warunkach.

Oporność termiczna: Zakończenia końcowe PPR mają dobrą odporność termiczną, utrzymując ich właściwości w szerokim zakresie temperatur. To sprawia, że nadają się zarówno do zastosowań gorącej i zimnej wody bez ryzyka wypaczenia lub degradacji, w przeciwieństwie do PCV, które mogą stać się kruche w niskich temperaturach.

Łatwość instalacji: Zakończenia końcowe PPR są lekkie i łatwe w instalacji, wymagające prostych technik spawania rozpuszczalnika do połączenia. Ta łatwość instalacji może prowadzić do szybszych i bardziej opłacalnych instalacji hydraulicznych w porównaniu z metalowymi czapkami końcowymi, które mogą wymagać specjalistycznych narzędzi lub sprzętu spawalniczego.

Opłacalność: Podczas gdy początkowy koszt czapek końcowych PPR może być wyższy niż PVC, oferują one długoterminowe oszczędności kosztów ze względu na ich trwałość i odporność na korozję, zmniejszając potrzebę częstego wymiany lub napraw związanych z czapkami końcowymi metalowymi lub PVC.

W jaki sposób skład materiałowy czapek końcowy DIN 8077 PPR przyczynia się do ich trwałości, odporności chemicznej i ogólnej wydajności?

Skład materiałowy DIN 8077 PPR Caps Odgrywa kluczową rolę w określaniu ich trwałości, odporności chemicznej i ogólnej wydajności. Oto jak:

Losowy kopolimer polipropylenu (PPR): Kołania końcowe DIN 8077 PPR są zwykle wykonane z losowego kopolimeru polipropylenu, który jest materiałem termoplastycznym znanym ze swoich wyjątkowych właściwości. PPR oferuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i wytrzymałość, przyczyniając się do trwałości czapek końcowych. Może wytrzymać znaczne ciśnienie i uderzenie bez odkształcenia lub pękania, zapewniając długoterminową niezawodność w systemach hydraulicznych.

Odporność chemiczna: PPR jest z natury odporna na szeroki zakres chemikaliów powszechnie występujących w układach hydraulicznych, w tym kwasach, zasadach i różnych rozpuszczalnikach organicznych. Ta odporność chemiczna zapewnia, że czapki końcowe DIN 8077 PPR utrzymują swoją integralność i wydajność, nawet jeśli są narażone na substancje agresywne, zapobiegając degradacji lub awarii w czasie.

Odporność na temperaturę: PPR ma doskonałą stabilność termiczną, zachowując swoje właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. Ta odporność na temperaturę umożliwia stosowanie czapek końcowych DIN 8077 PPR zarówno w zastosowaniach w gorącej, jak i zimnej wodzie bez ryzyka deformacji, wypaczania lub pogorszenia. Mogą wytrzymać wysokie temperatury napotkane w systemach dystrybucji ciepłej wody bez uszczerbku dla wydajności.

Niska przewodność cieplna: PPR ma niską przewodność cieplną, co oznacza, że nie przenosi łatwo ciepła. Ta właściwość pomaga utrzymać spójne temperatury wody w systemach hydraulicznych, zmniejszając utratę ciepła i poprawiając efektywność energetyczną.

Gładkie wykończenie powierzchni: Włapki końcowe DIN 8077 PPR są wytwarzane z gładkim wykończeniem powierzchni, co pomaga zminimalizować straty tarcia i spadki ciśnienia w systemie hydraulicznym. Zapewnia to wydajne prędkości przepływu i optymalną wydajność.

Odporność na ścieranie i erozja: PPR End Caps
Odporność na ścieranie i erozję, utrzymując integralność strukturalną nawet w warunkach przepływu o dużej prędkości. Ten odporność pomaga w zapobieganiu zużyciu z czasem, przedłużając żywotność końcowych czapek i minimalizując wymagania dotyczące konserwacji.

Skład materiału czapek końcowy DIN 8077 PPR, składający się głównie z losowego kopolimeru polipropylenu, zapewnia połączenie wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej, stabilności temperatury i niskiej przewodności cieplnej, przyczyniając się do ich doskonałej trwałości i wydajności w zastosowaniach hydraulicznych.

W jaki sposób skład materiału czapek końcowy rur PPR wpływa na ich odporność na wysokie temperatury?

Skład materiałowy PPR COPS RURE znacząco wpływa na ich odporność na wysokie temperatury. Oto jak:

Właściwości polipropylenu: PPR jest rodzajem termoplastycznego znanego z doskonałych właściwości odporności na ciepło. Ma wysoką temperaturę topnienia, zwykle od 130 ° C do 170 ° C (266 ° F do 338 ° F). Ta wysoka temperatura topnienia pozwala na czapki końcowe rur PPR utrzymanie integralności strukturalnej i wytrzymałości mechanicznej, nawet gdy wystawiono na podwyższone temperatury.

Stabilność termiczna: PPR wykazuje wyjątkową stabilność termiczną, co oznacza, że zachowuje swoje właściwości i nie degraduje się, gdy podlega wysokim temperaturze w dłuższych okresach. Ta stabilność sprawia, że czapki końcowe rur PPR odpowiednie do stosowania w systemach dystrybucji ciepłej wody, w których temperatury mogą osiągnąć stosunkowo wysokie poziomy.

Odporność na wypaczenie i deformacja: W przeciwieństwie do niektórych innych tworzyw sztucznych, PPR ma niskie współczynniki rozszerzania cieplnego, co oznacza, że rozszerza się minimalnie po podgrzaniu. Ta właściwość pomaga zapobiegać wypaczeniu, zniekształceniu lub deformacji czapek końcowych rur PPR po wystawieniu na gorącą wodę lub pary, zapewniając bezpieczne i niezawodne uszczelnienie w czasie.

Bez zmiękczania lub ługowania: PPR nie zmiękcza ani nie wypraw szkodliwe substancje po wystawieniu na ciepło, zapewniając, że woda przechodząca przez układ rur pozostaje bezpieczny i wolny od zanieczyszczenia. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach takich jak zaopatrzenie w wodę pitną, w których utrzymanie jakości wody jest niezbędne.

Długoterminowa wydajność: nieodłączna odporność na ciepło czapek rur PPR przyczynia się do ich długoterminowej wydajności i niezawodności w systemach hydraulicznych. Mogą wytrzymać przedłużającą ekspozycję na wysokie temperatury bez pogarszania, pękania lub kruchego, zapewniając trwałe i bezobsługowe rozwiązanie do zastosowania w ciepłej wodzie.

Skład materiału czapek końcowych rur PPR, charakteryzujący się użyciem losowego kopolimeru polipropylenu, zapewnia solidną odporność na wysokie temperatury, dzięki czemu są dobrze przydatne do stosowania w systemach dystrybucji ciepłej wody, systemach ogrzewania promiennego i innych zastosowaniach, w których stabilność termiczna jest krytyczna.