Jak wybrać odpowiednią rurę HDPE dla gazu, aby zapewnić długoterminową stabilność i trwałość gazu?

Wybór prawicy Rura HDPE do gazu Aby zapewnić długoterminową stabilność i trwałość rurociągu gazowego obejmują wiele czynników, w tym wydajność rur, wybór materiałów, technologię instalacji itp. Oto kilka kluczowych rozważań:

Wybór materiałów HDPE, które spełniają standardy przemysłu gazowego, jest podstawą zapewnienia stabilności i trwałości rurociągu. Wspólne materiały do ​​rur HDPE obejmują PE80, PE100 itp., Wśród których PE100 ma wyższą odporność na ciśnienie i trwałość i nadaje się do rurociągów gazowych pod wysokim ciśnieniem.

PE80: Nadaje się do rurociągów gazowych o niskim ciśnieniu i średnim ciśnieniu.

PE100: Nadaje się do produktów gazowych pod wysokim ciśnieniem, z silniejszą odpornością na ciśnienie, odpornością na uderzenie i dłuższą żywotność usług.

Materiały HDPE powinny być odporne na UV, szczególnie gdy rurociąg jest narażony na światło słoneczne. Rury HDPE z dodatkami anty-UV mogą skutecznie opóźniać starzenie się i kruchość spowodowaną ekspozycją UV.

Rury HDPE mają dobrą odporność na korozję na większość chemikaliów. W przypadku stosowania w glebie lub wodzie mogą one oprzeć się erozji substancji takich jak kwasy, alkalis i sole, zapewniając długoterminową stabilność rurociągu.

Rury HDPE powinny zachować stabilną wydajność w różnych warunkach klimatycznych. Na przykład nie jest łatwo stać się kruche w niskich temperaturach i może utrzymać dobry kształt i funkcjonowanie w wysokich temperaturach.

Poziom ciśnienia rurociągu gazowego ma istotny wpływ na grubość ściany rurociągu. Wybierz odpowiednią grubość ściany rurociągu zgodnie z wymaganiami ciśnienia środowiska użytkowania, aby upewnić się, że rurociąg nie pęknie ani wyciek podczas długoterminowego użytkowania. Wspólne standardowe poziomy ciśnienia obejmują SDR11 (dla rurociągów o wyższym ciśnieniu) i SDR17 (dla rurociągów o ogólnym ciśnieniu).
Im niższa wartość SDR, tym grubsza grubość ściany rurociągu i silniejsza pojemność łożyska ciśnienia.
Średnicę rury należy wybrać zgodnie z zapotrzebowaniem na przepływ gazu i maksymalną pojemność łożyska ciśnienia w rurociągu. Większa średnica rury może zmniejszyć opór tarcia rurociągu i poprawić wydajność przesyłania gazu.

Technologia połączenia Hot Melt jest najczęściej stosowaną metodą połączenia rur HDPE. Podgrzewając koniec rury, aby go zmiękczyć i połączyć, wytrzymałość połączenia jest równoważna samej rury. Wybór odpowiedniej technologii stopu gorącego może zapewnić uszczelnienie i stanowczość połączenia, zapobiegając w ten sposób problemów z wyciekiem.
Nadaje się do rur HDPE o większych średnicach rury. Podgrzewając koniec połączenia i podciślając go w celu utworzenia spoiny, połączenie jest upewnione, że będzie stanowcze. Mające zastosowanie do produktów gazowych pod wysokim ciśnieniem.

W przypadku scenariuszy wymagających elastycznego demontażu i ponownego połączenia można wybrać połączenia mechaniczne (takie jak połączenia wtyczki). Ta metoda jest prosta i może uniknąć przegrzania wpływającego na wydajność rurociągu.

Konstrukcję rur HDPE należy przeprowadzić zgodnie ze standardowymi specyfikacjami, szczególnie w przypadku połączeń na gorąco, aby zapewnić kontrolę temperatury i czasu spawania, aby uniknąć luźnych połączeń.
W przypadku układania podziemnych gazów gazowych prawidłowa konstrukcja nachylenia może zapewnić płynny drenaż rurociągu i uniknąć akumulacji wody, która powoduje ciśnienie w rurociągu lub korozję.
Podczas instalowania rurociągu należy podjąć środki ochronne, aby uniknąć zewnętrznego wpływu fizycznego lub korozji chemicznej, szczególnie w konstrukcji międzyokontażowej lub złożonych środowiskach geologicznych.

Zakres temperatur roboczych rur HDPE wynosi zwykle od -40 ℃ do 60 ℃, a rury HDPE wykonane ze specjalnych materiałów mogą mieć szerszą zdolność do adaptacji temperatury. W przypadku zimnych obszarów lub środowisk o wysokiej temperaturze wybierz odpowiednie rury, aby upewnić się, że nie pękają ani miękją w ekstremalnych temperaturach.

W środowiskach niskiej temperatury wytrzymałość HDPE może zmniejszyć się. Dlatego w przypadku rurociągów gazowych w zimnych obszarach należy wybrać materiały HDPE o lepszej wydajności w niskiej temperaturze, a grubość ściany rurociągu musi zostać zwiększona.

Po zainstalowaniu rurociągu niezbędne są regularne kontrola i konserwacja. Wyciek w rurociągu można wykryć za pomocą zewnętrznego sprzętu monitorowania (takiego jak czujniki ciśnienia).

W przypadku rurociągów gazowych upewnienie się, że w rurociągu nie ma wycieków, jest najważniejszym środkiem bezpieczeństwa. Integralność rurociągu można zapewnić poprzez regularne badanie ciśnienia i wykrywanie gazu.

Biorąc pod uwagę, że rurociąg może być poddany szokowi mechanicznemu lub tarciu, wybierz materiały HDPE o silnej odporności na zużycie, szczególnie w obszarach podatnych na zużycie podczas budowy lub użytkowania.

Wybierz rury HDPE certyfikowane zgodnie z międzynarodowymi standardami (takimi jak ISO, ASTM, EN itp.), Które zapewniają jakość i niezawodność rurociągu. Ponadto musi być zgodne z lokalnymi przepisami i przepisami dotyczącymi instalacji i stosowania rurociągów gazowych.

Wybór odpowiednich rur HDPE powinien nie tylko uwzględniać wytrzymałość, odporność starzenia się i odporność na korozję materiału, ale także należy je połączyć z ciśnieniem, wymaganiami temperaturowymi i środowiskiem instalacji przenoszenia gazu w celu kompleksowej oceny. Odpowiednie materiały, projektowanie naukowe, profesjonalna instalacja i środki konserwacji są kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej działalności rurociągów.