Jak poprawić wydajność uszczelnienia dopasowania PPR w warunkach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem?

W nowoczesnych systemach zaopatrzenia w wodę, Dopasowanie PPR jest szeroko stosowany w połączeniach rur gorącej i zimnej wody ze względu na dobrą odporność na korozję, spawalność i wydajność ochrony środowiska. Jednak w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, takich jak centralne systemy grzewcze lub wysokie systemy krążenia ciepłej wody w budynku, złącze rur PPR często napotykają problemy, takie jak awaria uszczelnienia, deformacja rozszerzania cieplnego i wyciek interfejsu. Aby poprawić wydajność uszczelnienia i niezawodność połączenia w takich warunkach, należy go kompleksowo ulepszyć z aspektów takich jak modyfikacja materiału, optymalizacja strukturalna, poprawa procesu instalacji i projektowanie systemu.

Optymalizacja wysokowydajnych surowców PPR jest podstawą do zapewnienia uszczelnienia. Zwykłe materiały PPR są podatne na pełzanie w długoterminowej wysokiej temperaturze, co powoduje rozluźnienie, a nawet wyciek interfejsów. Dlatego zaleca się stosowanie specjalnych surowców PPR o wysokiej masie cząsteczkowej i niskiej temperaturze topnienia oraz dodawanie odpowiednich ilości przeciwutleniaczy i stabilizatorów w celu zwiększenia odporności na starzenie ciepła i długoterminowej stabilności mechanicznej. Niektóre produkty wysokiej klasy mogą również wykorzystywać nano-modyfikowane materiały kompozytowe PPR w celu zwiększenia odporności dopasowania i ciśnienia między powierzchniami uszczelnienia poprzez poprawę gęstości materiału.

Optymalizacja konstrukcyjnej konstrukcji wyposażenia rur ma kluczowe znaczenie dla poprawy efektu uszczelnienia. Tradycyjne wyposażenie rur PPR w większości przyjmują dokowanie prostych ust, ale przesunięcie osiowe jest podatne na środowisko pod wysokim ciśnieniem. Wprowadzając zwężającą się konstrukcję gniazda lub konstrukcję podwójnego etapu uszczelnienia, po włożeniu rury można utworzyć mocniejszą powierzchnię styku, a podczas procesu stopienia gorącego można utworzyć silniejszą strefę fuzji, skutecznie zapobiegając mikroprzepuszaniu spowodowanemu przez fluktuacje ciśnienia.

Ścisła kontrola procesu połączenia stopu gorącego jest kluczowym linkiem do zapewnienia wydajności uszczelnienia. Podczas procesu budowy należy zastosować stałą temperaturę spawania ciepłego stopu, aby upewnić się, że temperatura ogrzewania jest stabilna w zakresie 260 ± 5 ℃, a czas ogrzewania i głębokość wstawienia powinny być dokładnie kontrolowane zgodnie z średnicą rury. Unikaj karbonizacji materiału lub niewystarczającego spawania z powodu przegrzania, co doprowadzi do zmniejszenia siły interfejsu. Ponadto po spawaniu interfejs powinien być utrzymywany i ochłodzony, aby uniknąć zewnętrznych zaburzeń siły wpływających na jakość spawania.

Instalowanie elementów uszczelnienia pomocniczego w kluczowych lokalizacjach jest również skutecznym środkiem technicznym. Na przykład stosowanie odpornych na wysoką temperaturę uszczelki gumowe EPDM lub pierścienie uszczelniające PTFE w połączeniach kołnierzowych lub interfejsach zaworów może ustanowić podwójną barierę uszczelniającą między systemem rurociągu PPR a częściami metalowymi, dodatkowo poprawiając stabilność uszczelniania i dostosowalność całego systemu.

Nie należy ignorować rozsądnego projektu, instalacji i konserwacji. W środowiskach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia należy w pełni wziąć pod uwagę współczynnik rozszerzania cieplnego rurociągu, a stawy rozszerzające i stałe wsporniki powinny być rozsądnie ustawione, aby uniknąć luźnych interfejsów z powodu stężenia naprężenia. Jednocześnie regularna kontrola stanu operacyjnego systemu rurociągu oraz terminowe wykrywanie i leczenie potencjalnych punktów upływu pomoże przedłużyć żywotność obsługi dopasowania PPR.

Wybierając materiały o wysokiej wydajności, optymalizacja projektowania strukturalnego, standaryzacja procesów stopu gorącego, wprowadzenie technologii uszczelniania pomocniczego oraz projektowanie i konserwacja systemu wzmocnienia, wydajność uszczelnienia i niezawodność połączenia PPR w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia można znacznie ulepszyć, zapewniając nowoczesne budynki z bezpieczniejszymi i bardziej stabilnymi roztworami zaopatrzenia w wodę.