Jak osiągnąć niezawodność uszczelniania sprzężenia PPR w środowisku wysokiej temperatury i wysokim ciśnieniu?

W nowoczesnych systemach zaopatrzenia w wodę, Sprzężenie PPR jest szeroko stosowany w systemach gorącej wody i zimnej wody w domach, hotelach, szpitalach itp. Ze względu na doskonałą odporność na temperaturę, dobrą stabilność chemiczną i wygodna metoda połączenia gorącego stopu. Jednak w rzeczywistości, szczególnie w środowiskach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, takich jak systemy ogrzewania podłogi, scentralizowane zaopatrzenie w ciepłą wodę lub przemysłowe systemy wodne, niezależnie od tego, czy sprzężenie PPR może utrzymać długoterminową niezawodność uszczelnienia, jest jednym z kluczowych problemów, aby zapewnić bezpieczne działanie całego systemu rurociągu.

Właściwości materiału PPR stanowią podstawę do uszczelnienia
PPR (losowy kopolimer polipropylenu) jest materiałem polimerowym wykonanym z losowej kopolimeryzacji etylenu i propylenu, z następującymi znaczącymi zaletami:
Dobra oporność w wysokiej temperaturze: może działać poniżej 70 ° C przez długi czas i może wytrzymać temperatury do 95 ° C przez krótki czas;
Silna odporność na pełzanie: Nie jest łatwo odkształcić pod ciągłym ciśnieniem, zapewniając, że części połączenia nie są luźne;
Wysoka stabilność chemiczna: ma dobrą odporność na jony chlorkowe, substancje kwasowe i alkaliczne w wodzie;
Dobra adhezja stopu na gorąco: Po podgrzaniu za pomocą specjalnego narzędzia do stopu gorącego rura i wyposażenie rur mogą tworzyć zintegrowane połączenie w celu wyeliminowania ryzyka wycieku.
Te właściwości materiałowe stanowią solidne podstawy niezawodności uszczelnienia złączników rur PPR w złożonych warunkach pracy.
Optymalizacja projektowania strukturalnego poprawia wytrzymałość połączenia
Oprócz samego materiału konstrukcja konstrukcyjna wyposażenia rur PPR również bezpośrednio wpływa na jego wydajność uszczelnienia pod wysokim temperaturą i wysokim ciśnieniem:

1. Struktura gniazda na gorąco
Złącze rur PPR Przyjmują standardowe połączenie typu gniazdo typu gniazdo. Poprzez dokładną kontrolę głębokości i czasu na gorąco, między rurą a złączami powstaje bezproblemowa warstwa fuzyjna, skutecznie zapobiegając wyciekom spowodowanemu przez luźne interfejsy.
2. Precyzyjna kontrola powierzchni uszczelniającej
Wysokiej jakości wyposażenie rur PPR ściśle kontrolują wewnętrzną średnicę i tolerancję średnicy zewnętrznej podczas etapu wytwarzania pleśni, aby zapewnić, że powierzchnia połączenia pasuje ciasno i uniknąć stężenia naprężenia lub awarii uszczelnienia spowodowanego nadmiernymi lukami.
3. Projekt struktury wielokierunkowej wsparcia
Na przykład złożone wyposażenie rur, takie jak TEE i łokcie, często wykorzystują żebra wzmacniające lub grube konstrukcje ścian w celu zwiększenia stabilności strukturalnej przy uderzeniu płynu pod wysokim ciśnieniem i zmniejszenia ryzyka upadku spowodowanego deformacją.
Proces instalacji wpływa na efekt uszczelnienia
Nawet przy wysokiej jakości materiałach i rozsądnej strukturze niezawodność uszczelniania wyposażenia rur PPR nadal zależy od standardowej technologii budowlanej:
Temperatura i kontrola temperatury i czas na gorąco: ogólnie zalecana temperatura na gorąco wynosi 260 ± 10 ℃, a różne średnice odpowiadają różnym czasom na gorąco (takie jak wyposażenie rur DN20 wymagają gorącego wycisku przez 4 sekundy). Przegrzanie lub podgrzewanie wpłynie na jakość fuzji;
Czyszczenie powierzchni roboczej: kurz i olej na powierzchni rur i wyposażenia należy usunąć przed instalacją, w przeciwnym razie może to spowodować lokalne słabe wiązanie;
Chłodzenie i zarządzanie procesem kształtowania: Po nabyciu na gorąco należy go włożyć szybko i zachować nieruchomo i ochłodzenie. Nie można go obrócić ani zestresować, aby uniknąć uszkodzenia interfejsu fuzyjnego;
Połącz do testu ciśnienia: Po zainstalowaniu systemu należy przeprowadzić test ciśnienia wody (zwykle 1,5 -krotność ciśnienia roboczego, trwające ponad 30 minut), aby zapewnić, że ogólne uszczelnienie spełnia standard.
Powodem, dla którego sprzężenie PPR może osiągnąć niezawodną wydajność uszczelnienia w środowiskach wysokiej temperatury i pod wysokim ciśnieniem, jest jego doskonałe właściwości materiałowe, naukowe projektowanie strukturalne, standardowy proces instalacji i rozsądną strategię konserwacji. Niezależnie od tego, czy w systemach gorącej wody mieszkalnej, budynkach komercyjnych czy rurociągów przemysłowych wyposażenie rur PPR mogą zapewnić długoterminową i stabilną ochronę uszczelniającą, o ile materiały są kwalifikowane, a budowa jest odpowiednia.

Wraz z ciągłym doskonaleniem wymagań dotyczących ochrony energii i komfortu, sprzężenie PPR będzie nadal wyborem głównego nurtu w dziedzinie transportu ciepłej wody w przyszłości. Jednocześnie, w połączeniu z innowacyjnymi środkami, takimi jak nowa technologia barierowa tlenu i inteligentny system monitorowania, jego niezawodność uszczelniająca i bezpieczeństwo systemu zostaną jeszcze bardziej ulepszone.