Jak wygodny jest transport, magazyn i instalacja rur HDPE do gazu?

Rura HDPE do gazu stały się powszechnie stosowanym materiałem w systemach dostarczania gazu ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i możliwość zastosowania. W porównaniu z tradycyjnymi metalowymi rurami rur HDPE oferują szereg znaczących udogodnień podczas transportu, magazynowania i instalacji. Te zalety sprawiają, że są bardziej atrakcyjne w różnych środowiskach i aplikacjach.

Waga rur HDPE jest znacznie niższa niż tradycyjne metalowe rury, takie jak stalowe rury i żeliwa, więc są lżejsze podczas transportu. W przypadku rur takich samych specyfikacji waga rur HDPE wynosi zwykle jedną trzecią lub nawet mniejszą niż w przypadku rur metalowych, co sprawia, że ​​proces obsługi jest bardziej ratowany, szczególnie w przypadku transportu na długich dystansach lub złożonych zadaniach transportu terenu, zmniejszając koszty transportu i koszty pracy. .
Rury HDPE małej średnicy można zwykle zwinąć w cewki w celu łatwego transportu i przechowywania. Ta zwinięta forma nie tylko zmniejsza przestrzeń transportową, ale także zmniejsza ilość transportu i oszczędza koszty transportu. Jest to szczególnie korzystne w niektórych wąskich środowiskach lub podczas transportu na duże odległości.
Rury HDPE mogą być transportowane różnymi metodami transportu, takimi jak ciężarówki, pociągi, statki itp., A ze względu na odporność na ciśnienie i odporność na pogodę w rurach rzadziej są uszkodzone podczas transportu. W przypadku projektów na dużą skalę flota transportowa może przenosić dużą liczbę rur HDPE, aby zapewnić postęp budowlany projektu.
W porównaniu z tradycyjnymi metalowymi rurami rur HDPE ma mniejszy rozmiar i wymagają stosunkowo mniejszej przestrzeni do przechowywania ze względu na ich lekkie i zwinne właściwości. Oszczędza to przestrzeń magazynową i sprawia, że ​​zarządzanie zapasami jest bardziej elastyczne i wydajne.
Same rury HDPE mają doskonałą odporność na korozję i nie są podatne na rdzę lub korozję, więc podczas przechowywania nie wymaga żadnych specjalnych środków przeciwkorozji. Nie jest to w przeciwieństwie do rur metalowych, które często wymagają dodatkowego zapobiegania rdzy po przechowywaniu.
Rury HDPE nie są podatne na zmiany temperatury, wilgotność lub promienie UV podczas przechowywania. Chociaż długotrwałe narażenie na światło słoneczne może wpływać na odporność na promieniowanie UV na zewnątrz rury, ogólnie mówiąc, nadal utrzymuje stabilne właściwości fizyczne. Jeśli wymagane jest długoterminowe przechowywanie, rury można układać w pomieszczeniu lub w zacienionym miejscu, aby uniknąć nadmiernej ekspozycji na promieniowanie UV.

Proces instalacji rury HDPE jest na ogół łatwiejszy i szybszy niż tradycyjna metalowa rura, szczególnie w zastosowaniach rury o małej i o średnicy. Proces instalacji przyjmuje głównie metody spawania ciepłego, spawania tyłka lub podłączenia elektrozawji. Metody te nie wymagają stosowania zewnętrznych połączeń ani złożonego sprzętu do spawania. Po zainstalowaniu połączenia spawane zapewniają lepsze uszczelnienie, zmniejszając ryzyko potencjalnego wycieku.
Metody podłączenia rur HDPE są elastyczne, a wspólne metody połączenia obejmują spawanie stopu gorącego, połączenie elektrozawrze, spawanie tyłka itp. Te metody połączenia można elastycznie wybierać zgodnie z faktycznymi warunkami na miejscu. Zwłaszcza w złożonych środowiskach instalacyjnych metoda połączenia z użyciem rur HDPE jest często prostsza i szybsza. Natomiast rury metalowe zwykle wymagają bardziej złożonych procesów spawania i przetwarzania i wymagają dłuższych cykli instalacyjnych.
Podczas instalowania rur HDPE złożone techniki spawania i sprzętu na ogół nie są wymagane. Wymagany sprzęt obejmuje maszyny do spawania gorącego, sprzęt do spawania elektrycznego itp. Sprzęt ten jest stosunkowo prosty, czas szkolenia dla operatorów jest krótki, a koszty szkolenia i inwestycje sprzętu zespołu budowlanego są niskie.
Ponieważ rury HDPE mają dobrą elastyczność i mogą dostosować się do pewnego stopnia zginania, można je elastycznie układać podczas procesu instalacji, szczególnie w miejscach o złożonym terenie lub ograniczonej przestrzeni. W przypadku tradycyjnych sztywnych rur metalowych mają słabą zdolność zginania lub dostosowywania się do złożonego terenu i wymagają specjalnego przetwarzania.
Rury HDPE mają pewien stopień oporności sejsmicznej. Na obszarach podatnych na trzęsienia ziemi lub miejsca podatne na ruchy geologiczne, rury HDPE działają bardziej stabilnie po instalacji. Tradycyjne metalowe rury są podatne na uszkodzenie lub wyciek z powodu trzęsień ziemi lub zmian geologicznych. Rury HDPE mogą lepiej poradzić sobie z tą sytuacją ze względu na ich elastyczność i plastyczność.
Po zainstalowaniu rury HDPE mają silną odporność na korozję, oporność starzenia i właściwości uszczelniające. Zwykle nie ma na nie wpływu środowisko zewnętrzne (takie jak gleba, chemikalia) i mają niskie koszty utrzymania. Tradycyjne rury metalowe mogą wymagać regularnej kontroli i konserwacji podczas użytkowania, podczas gdy rury HDPE na ogół nie wymagają częstej konserwacji ze względu na ich charakterystykę materiału.
Rury HDPE mają długą żywotność, zwykle ponad 50 lat (według standardów projektowych) i mają niskie koszty utrzymania. Jego odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości przeciwstarzeniowe eliminują potrzebę złożonych operacji konserwacyjnych podczas długoterminowego stosowania rurociągu, tym samym oszczędzając dużą ilość późniejszych kosztów utrzymania.

Te zalety sprawiają, że rury HDPE stają się coraz bardziej popularne jako opłacalne rozwiązanie w przesyłce gazowej i innych aplikacjach.